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    油漆废气处理方法

    2019-08-19 15:00:00        0

      1.油漆废气来源

      (3)催化燃烧法


      以上对于甲苯废气处理方法以及工艺介绍,希望可以帮到您,其实对于油漆废气处理,一般是需要根据废气的浓度、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有废气需要进行处理,可以随时咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案或者技术指导。

      (1)活性炭吸附法

      UV 光解净化技术针对有机废气,能实现高效稳定的净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件,设备占地面积小,基本可实现免维护,运行费用较燃烧法和低温等离子要低。设备安全、防爆。

      油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC处理方法主要有活性炭吸附法、等离子法、热力燃烧和催化燃烧法、UV光解法。

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      以上四种废气治理设备都可处理有机废气,但要根据企业的各自要求以及环保局的认可程度,相应选择某种废气处理设备。

      采用活性炭吸附,饱和时间会很短,如果不及时更换活性炭,堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡,从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大,产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染。故亦不建议采用。

      利用介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为 CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电力废气,实际是电离空气产生臭氧,利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气,废气直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

      利用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附性能,使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。吸附法净化效率高(随着吸附剂的饱和,净化效率逐渐降低)、运行费用高(更换吸附剂的成本非常高)、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的有机废气净化处理。

      (4)UV光解法

      3.废气处理工艺选择与说明

     

      采用低温等离子处理废气,废气会直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。故亦不建议采用。

      无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。

      由于项目所处地理位置和废气源物质的特性,故需要极高的净化率和稳定性,整体投资、运营费用相对合理。当然这些都应该建立在安全的基础之上。

      2.油漆废气处理方法

      (2)等离子法

      通过采用 UV-D 波段内的真空紫外线(波长范围 170-184.9nm),破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等);同时通过裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒,净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程

      油漆涂料中含有多种有机溶剂,油漆废气主要来自有机溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在油漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。这部分气体排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统;而且这些气体很多是恶臭气味,处理不当,会直接造成大气污染。

      一般适用于有机废气浓度在 2000-5000mg/m3之间,有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将有机成分氧化为 CO2和 H2O 产物。特点:无火焰燃烧,易控制,燃烧控制温度较低(250~300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体必须经过过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220-250℃之间),除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

      通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合 24 小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。故从生产线状况、经济性和安全性等因素考虑,不建议采用热力燃烧或者催化燃烧。