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    有机废气催化燃烧处理工艺流程

    2019-07-23 11:18:24        0

      有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、喷漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素以及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。

      根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

      (3)热量、回收率等,当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是较为经济的。

      (2)自身热平衡式

      预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

      催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气,采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。

      (2)起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性。

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      (1)预热式

      对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

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      当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

      (3)吸附-催化燃烧

      催化燃烧是典型的气—固相催化反应,催化燃烧是借助催化剂降低了反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面提高反应速率,使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,并放出大量的热量。

      2.催化燃烧工艺流程

      (1)燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度。

      当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。

      3.催化燃烧应用范围

      1.催化燃烧原理